Une des plus importantes activités de l’industrie chimique est la création
et la transformation de produits. En position éminente parmi ses activités
se trouve l’extraction du pétrole.



Il est généralement connu que le pétrole brut n’est pas seulement extrait
sur terre (on shore) mais aussi en haute mer (off shore) dans les régions
à gisements pétrolifères. Le forage en mer du pétrole ou du gaz naturel
à bord de navires ou de plateformes est effectué en plusiers centaines de
mètres de profondeur. Suite à l’extraction, ces deux matières hautement
combustibles sont transportés, à cet égard toujours tenus en condition
inerte par alimentation d’azote, par des bateaux-citerne ou des pipelines
aux destinations les plus diverses du globe pour la transformation ultérieure.

Afin d’extraire le pétrole ou le gaz naturel de la profondeur du gisement à la
surface de la terre, aussi bien le pétrole que le gaz doivent être compressés
en partie pour être ensuite acheminés de la profondeur à la surface de la
terre par pompage sous haute pression.

La matière est compressée et mise sous haute pression par l’utilisation d’un
turbo-compresseur dont l’arbre d’entraînement resp. de commande est
équipé de garnitures mécaniques. Ces garnitures mécaniques sont alimentés
d’azote afin d’éviter l’admission d’oxygène dans la partie intérieure du
compresseur. Un autre champ d’application de l’azote dans ce contexte est
de tenir l’installation en condition inerte, afin de prévenir des explosions.

La pratique quotidienne inclémente à bord de navires de forage ou de
plateformes off shore pose des exigences très poussées aux machines et
aux matériaux employés, car le travail en région off shore est effectué
sous les plus hautes exigences et dans le respect des mesures de sécurité
les plus strictes.

Les exigences spécifiques à l’égard des plateformes de forage de pétrole
ou du gaz conditionnent pour l’ingénierie, la fabrication et la certification
d’installations d’azote, la construction en acier inox de toutes les composantes,
et ce en commenVant par le boîtier de l’ensemble, qui est complété par un
vernissage protecteur. Enfin, tous les éléments d’entraînement et de
fonctionnalité électrique sont équipés en EEX et protégés contre l’intrusion
d’eau salée par la classe de protection minimale IP 65.

Les demandes les plus exigeantes de nos clients sont réalisées au plus haut
niveau. Nous proposons à notre siège de Herrsching l’ ingénierie et la
construction d’installations d’azote et d’oxygène complètes depuis plusieurs
décennies. Inmatec fabrique des produits standardisés pour l’industrie chimique, ainsi que des lignes spéciales en parfaite conformité aux besoins
de nos clients.

Les besoins d’azote généré sur site sont présents dans toutes les régions
du globe, car les longs et infiniment complexes efforts liés à l’approvisionne-
ment centralisé de l’azote sont ainsi éliminés. Nos installations ont seulement
besoin du réseau électrique pour être operationnel. Les générateurs ne
produisent l’azote que sur demande, au moment précis des besoins.
Sinon, la ligne est tenue en état opérationnel, en mode stand-by.

L’air comprimé nécessaire à générer l’azote est produit par un compresseur
de type industriel à hélice, qui aspire l’air pour le densifier à la pression de
10 bar. Ensuite l’air comprimé est purifié par différents systèmes de filtration.
Lorsque l’air est suffisamment dépollué de condensat, d’huile et d’autres
impuretés, il est acheminé dans le système de membrane breveté à l’intérieur
duquel l’oxygène est séparé de l’azote.

Le principe de fonctionnement du générateur d’azote est basée sur la
technologie de membrane la plus récente. La membrane de fractionnement
d’air perfectionnée et brevetée sépare le flux d’air comprimé en deux flux
distincts de gaz, un flux d’azote, et un flux enrichi d’oxygène. La composition
chimique de la membrane d’azote est unique. Il s’agit en effet d’une combinaison alliant la qualité et la performance en assurant une très
longue durée de service.

Après avoir ajusté la pureté d’azote requise entre 95 % jusqu’à 99,9 vol. %,
un appareil d’analyse surveille continuellement le flux d’azote généré à l’égard
de son contenu en oxygène résiduel. D’autres fonctions permettent de
surveiller en outre le débit volumique, la température et la pression. En cas
de panne électrique la ligne productrice passe automatiquement sur le système
de sauvegarde et assure ainsi la disponibilité continuelle de l’azote.
Dans ce cas, un signal d’alarme est déclenché, permettant de contrôler la raison de la panne électrique et de rétablir rapidement l’entière fonctionnalité.

Les systèmes sont très souvent construits en lignes redondantes, assurant ainsi
en cas de défaillance d’une partie des composantes le réglage automatique
sur la deuxième ligne.

Les degrés de pureté allant jusqu’à 99,999 % sont générés par notre ligne de
générateurs opérationnels sur-site IMT-PSA, en utilisant le processus d’adsorption à pression alternante (Pressure Swing Adsorption).
Cette nouvelle génération de nos installations de fractionnement d’air
offre une qualité d’azote allant jusqu’à 10 ppm.

Les appareils sont fabriqués par Inmatec pour des capacités entre 10 jusqu’à
5.000 Nm³/h, basés sur l’ingénierie en conformité, ils sont construits pour les
champs d’application et les processus les plus variés.

L'oxygène à l'intérieur d'emballages alimentaires est souvent indésirable à cause de
son effet sur la date de péremption du produit.

En ce qui concerne des noisettes, après leur importation, celles-ci sont concassées
et améliorées pour la transformation selon la variété.
Suite à ce traitement, les noisettes sont préparées à la vente et mis sous emballage.
Cette procédure est effectuée par des machines à emballage, ouvrant et remplissant
le sachet de noisettes en une seule phase de fabrication. Avant de sceller le sachet
ou l'emballage, l'oxygène doit être éliminé de la partie supérieure et du contenu du
sachet. Le service contrôle de qualité accepte une teneur résiduelle en oxygène entre
0,5 et 2 % pour la plupart de variétés de noix. La phase suivante d'élimination de
l'oxygène de l'emballage consiste en son remplacement par l'azote. L'alimentation
en azote est réalisée dans la plupart des cas par cylindres, paquets ou bien des
réservoirs. Cet approvisionnement coûteux est maintenant remplacé auprés d'un grand
nombre de sociétés par la production d'azote réalisée sur place, par procédé simple à
frais d'exploitation réduits de façon significative. La production est assurée par les
lignes de génération d'azote IMT-MN, qui séparent l'air comprimé en ses composants
azote et oxygène. L'utilisation de technologie de membrane, se servant de la différence
moléculaire de l'oxygène et de l'azote, fournit un flux d'azote et un autre flux enrichi
d'oxygène.

Les lignes IMT sont aussi disponibles en unités mobiles à gabarit réduit, et sont de ce fait
parfaitement appropriées d'être exploitées en cas de besoin pour l'approvisionnement
d'azote non-stationnaire. Nous sommes bien volontiers à votre disposition pour vous
fournir des renseignements plus détaillés concernant vos besoins d'azote en grandes
quantités, ainsi qu'à l'égard des technologies de procès.

Nous réalisons des valeurs de pureté allant jusqu'à 99.999 % selon vos besoins.
Les quantités fournies peuvent varier à partir de 0,2 m³/h jusqu'à 1.500 m³/h.
La période d'amortissement de la nouvelle gamme de générateurs est env. un an.

Quelques avantages essentiels de ces générateurs d'azote:

• système compact et complet à moindre emplacement
• alternative rentable à l'azote liquide fourni par réservoirs ou cylindres
• danger potentiel des réservoirs à gaz éliminé et toute précaution connexe inutile
• exploitation silencieuse, mise sous capsule non requise
• maintenance minimale.