In der chemischen Industrie ist ein Hauptbestandteil die Gewinnung und Weiterverarbeitung von Produkten. Mit an erster Stelle ist die Gewinnung von Erdöl.

Dieses Öl wird nicht nur an Land, sondern auch bekannter Weise auf See in den vorhandenen Erdölreservaten gefördert. Auf Bohrschiffen, die fest vor Anker liegen, oder auf Erdölplattformen wird dann in den Gebieten nach Erdöl und Erdgas gebohrt um es dann aus mehreren hundert Meter Tiefe zu fördern. Anschließend transportieren Tanker oder Pipelines, die immer auch auf diesem Wege mit Stickstoff inertisiert werden, in die verschiedensten Orte der Welt zur Weiterverarbeitung.

Um dieses Öl oder Erdgas aus der Tiefe an die Erdoberfläche zu fördern, muss das Gas und das Öl teilweise verdichtet werden, um mit einem höheren Druck vom Grund des Meeres an die Erdoberfläche zu pumpen.

Verdichtet und auf einen höheren Druck gebracht wird das Medium dann mit einem Turboverdichter, der wiederum seine Antriebwelle bzw. Antriebsschraube mit Gleitringdichtungen versehen hat. Die Gleitringdichtungen werden mit Stickstoff versorgt , um kein Sauerstoff ins Innere des Verdichters zu lassen. Ein weiterer Einsatzzweck des Stickstoffes ist noch das Inertisieren der Anlage, um Explosionen zu verhindern.

Im rauen Alltag auf Erdölplattformen oder auf Bohrschiffen, werden sehr hohe Ansprüche an die eingesetzten Materialien und Maschinen gestellt, da im off-shore Bereich mit höchsten Ansprüchen und unter größten Sicherheitsmaßnahmen gearbeitet wird.


Die besonderen Anforderungen vom Engineering bis hin zur Fertigung und Abnahme der Anlagen, bedeutet im Erdöl- oder Erdgas gewinnenden Plattformen, dass alle Teile vom Gehäuse einer Anlage in Edelstahl mit zusätzlich schützender Lackierung ausgerüstet sind und alle elektrischen Antriebe und Funktionseinheiten mit EEX – ausgestattet sind. Weiterhin sind alle Einheiten Salzwassereintritt mit der Mindestschutzart IP 65 geschützt werden.


Auf höchstem Niveau werden die anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden erfüllt. Anlagenbau seit Jahrzehnten im Stickstoff und Sauerstoffbereich aus Herrsching, Inmatec produziert sowohl Standartprodukte für die chemische Industrie, als auch Sonderanlagen nach den Wünschen des Kunden.

Stickstoff wird in allen Teilen der Welt vor Ort gebraucht. Langläufige und undendlich aufwendige logistische Aufwendungen um eine zentrale Versorgung mit Stickstoff zu erhalten fallen weg. Unsere Anlagen benötigen nur Strom. Die Stickstoffgeneratoren produzieren Stickstoff auch nur dann, wenn er benötigt wird, ansonsten ist die Anlage betriebsbereit und in Stand-by Position.

Die benötigte Druckluft um Stickstoff zu erzeugen, produziert ein
Industrieschraubenverdichter, der die Druckluft ansaugt und auf 10 bar verdichtet.
Anschließend wird die verdichtete Luft durch verschiedene Filtersysteme gereinigt. Nachdem die Druckluft ausreichend vom Kondensat, Öl und anderen Verunreinigungen gereinigt wurde, wird diese dann in das patentierte Membransysteme geleitet, um den Sauerstoff vom Stickstoff zu trennen.

Das Prinzip des Stickstoffgenerators basiert auf modernster Membrantechnologie. Die entwickelte und patentierte Gastrennungsmembrane teilt Druckluft in 2 Gasströme, in einen Stickstoff und in einen Sauerstoff angereicherten Strom auf.
Einzigartig ist die chemische Zusammensetzung der Stickstoffmembrane. Eine Kombination, die Erhaltung von Qualität und Kapazität und eine sehr lange Lebensdauer sichert.

Nachdem der Stickstoff auf die gewünschte Reinheit von 95 bis 98 Vol.% eingestellt ist, überprüft ein Analyser den kontinuierlich produzierenden Stickstoffstrom auf Restsauerstoff. Über weitere Kontrollfunktionen werden der Volumenstrom, die Temperatur und der Druck überwacht. Bei Stromausfällen wird automatisch auf ein Back-up System umgeschaltet, damit Stickstoff immer vorhanden ist. Auch in diesem Fall wird eine Kontrollmeldung weitergeleitet, um die Ursache des Stromausfalls zu überprüfen und schnellstens die Funktionsfähigkeit wieder herzustellen.

Die Systeme werden sehr oft auch redundant ausgelegt, damit bei Ausfall einer Teilkomponente automatisch auf die zweite Linie umgeschaltet werden kann.
Reinheiten von bis zu 99,999 % werden durch unsere IMT-PSA Generatoren
unter Verwendung des "Pressure Swing Adsorption" Verfahrens erzielt.
Die neue Generation unserer CMS Luftzerlegungsanlagen liefert eine
Stickstoffqualität von bis zu 10 ppm.
Die Anlagen werden für Kapazitäten von 10 bis 5.000 Nm³/h von Inmatec hergestellt in den verschiedensten Verfahren und Anwendungen mit entsprechendem Engineering.